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自动进料全自动高压反应釜|m

自动进料全自动高压反应釜
全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4
1.用途:本设备配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。
2. 质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;
3.自动进料全自动高压反应釜技术指标: 
3.1 此设备主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器; 
3.2 台式,固定头反应釜; 
3.3 有效容积:100毫升; 
3.4 最高使用压力、温度:3000 psi (200bar),350°C ;
3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm); 
3.6 自动进料全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速; 
3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性; 
3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨; 
3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等;
3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。
3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热; 
3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性; 
3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成; 
3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。 
4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升;中华人民共和国特种设备(压力容器,A1 )制造许可证
5、自动进料全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,扭矩2.5磅-英寸(28牛厘米),316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi(200bar),350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉 
6、工具包:一套

反应釜产品特性|m

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,属于非标的容器设备。 

反应釜广泛应用于石油、化工、染料、医药、食品等各种科研实验项目的研究,用来完成氢化、化、聚合、加热反应等工艺过程的容器。   

反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计,对反应过程中的温度、压力、搅拌控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。   

反应釜可采用不锈钢、钛合金、镍合金、哈氏合金(C276)、蓝宝石等材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,螺带式,自吸式等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、磁力密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、盘管结构,加热方式有电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

不锈钢反应釜的传热|m

 

 在不锈钢反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化学反应过程中一个经常遇到的操作,这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应,而且常常需要先加热促使化学反应的进行,一旦反应开始往往又需要冷却,调节温度维持反应条件,直到反应完成。因此,反应釜必须配备有加热和冷却 的装置,以维持最佳的工艺条件,取得最好的反应效果。而混合的快慢,它的均匀程度和传热情况都会影响反应效果。如聚氯乙烯等生产中,如果搅拌效果不好,聚 合热集中,易产生局部爆聚等不良后果,产品质量下降,甚至出废品。又如丙烯在66﹪硝酸水溶液均相聚合反应器中的聚合,是在低温(9℃)下进行的,需要及 时传出聚合热,否则会导致物料分解,甚至爆炸。因此,在这些场合下,传热搅拌是极其重要的操作。
    不锈钢反应釜的加热和冷却有多种方式。可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置,例如在容器外部设置夹套,在容器内部设置蛇管、换热器等。一般用得最普遍的是采用夹套传热的方式。

反应物料—氢氧化钠(NaOH)特性|m

氢氧化钠(NaOH),俗称烧碱、火碱、苛性钠,因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的,常温下是一种白色晶体,具有强腐蚀性。易溶于水,其水溶液呈强碱性,能使酚酞变红。氢氧化钠是一种极常用的碱,是化学实验室的必备药品之一。氢氧化钠在空气中易吸收水蒸气,对其必须密封保存,且要用橡胶瓶塞。它的溶液可以用作洗涤液。

形状

  熔融白色颗粒或条状,现常制成小片状。易吸收空气中的水分和二氧化碳。1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml无水乙醇、4.2ml甲醇,溶于甘油。溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时产生剧热。溶液呈强碱性。相对密度2.13。熔点318℃。沸点1390℃。半数致死量(小鼠,腹腔)40mg/kg。有腐蚀性。其水溶液有涩味和滑腻感。 

储存

  密封干燥保存。 

  (即不能敞口放置。空气中含有水蒸气(H2O)、二氧化碳(CO2),而NaOH易被水蒸气潮解,易与二氧化碳反应生成碳酸钠(Na2CO3),也就会变质 

  化学方程式为2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O) 

用途

  广泛应用的污水处理剂、基本分析试剂、配制分析用标准碱液、少量二氧化碳和水分的吸收剂、酸的中和钠盐制造。制造其它含氢氧根离子的试剂;在造纸、印染、废水处理、电镀、化工钻探方面均有重要用途;国内品牌有:天惠牌、天工牌、金达牌。 

  氢氧化钠还是许多有机反应的良好催化剂。其中最典型的是酯的水解反应: RCOOR’ + NaOH → RCOONa + R’OH 

安全措施 

氢氧化钠放大图

  密闭包装,贮于阴凉干燥处。与酸类、铵类、易(可)燃物等分储分运。 

  不可与皮肤接触,若皮肤(眼睛)接触,用流动清水冲洗,涂抹硼酸溶液。 

  若误食,用水漱口,饮牛奶或蛋清(等酸性无害食品)且需立即就医。 

处理方法

  废弃的氢氧化钠不能直接倒入下水道,可以利用酸性中和,如盐酸、硫酸等(化学方程式为 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O) 

变质检验

  1.样品中滴加稀盐酸若有气泡产生,则氢氧化钠变质。 

  原理:2NaOH + CO2==== Na2CO3+ H2O 

  2HCl + Na2CO3==== 2NaCl + CO2↑+ H2O 

  (空气中含有少量的二氧化碳,而敞口放置的NaOH溶液能够与CO2反应 

  HCl中的氢离子能够与碳酸根离子反应生成气体) 

  2.样品中加澄清石灰水,若有白色沉淀生成,则氢氧化钠变质。 

原理:Na2CO3 + Ca(OH)2==== CaCO3↓+ 2NaOH

不锈钢反应釜压力试验方法|m

1.1 安装完毕后进行水压试验,水压试验按1.25倍设计压力试验。            

 

1.2要求装配两只同型号同规格鉴定合格期内的压力表,精度不低于1.5级。标盘直径≥

 

100mm,量程为试验压力的1.5—2倍。                     

 

1.3使用清洁水作介质,确认氯离子含量不超过25毫克/升,水温≥5°C。

 

1.4 充介质时,容器顶部设排气口,必须把容器内部的气体排放干净。

 

1.5 试压时,压力应缓慢上升,注意观察压力指示是否变化,容器有无变形,倾听有无异常

 

声响,达到试验压力保压30分钟。无泄漏后,将压力缓缓降到试验压力的80%;保压一定时

 

间,对所有的焊接接头和连接部位进行检查。合格后缓缓缷压,放尽介质,用压缩空气将容器内

 

外吹干净。

压力表的维护保养|m

压力表应保持洁净,表盘上的玻璃必须明亮清晰,使表内指针所指示的压力读数清晰易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表必须及时更换。装有排液、除尘装置的压力表,要定期进行排液或排放尘土。记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。发现压力表(包括取压管)有故障时应及时处理,对压力表的指示值有怀疑时,应及时用标准表进行校核,不正确时应予以更换。

压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换:有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉压力表(限指正压表),在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差;表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清;封印损坏或超过校验有效期限,表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷。