反应釜搅拌杆功能及选择威海小型不锈钢反应釜价格

反应釜搅拌杆功能及先择

反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速

锚式

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

框式 

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常用运转条件:n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)。流动状态:同锚式。

 

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min。

分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。

推进式

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常用运转条件:n=100~500rpm,v=3~15m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态:轴流型,循环速率高,剪切力小。 
采用挡板或导流筒,则轴向循环更强

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min。

分为上翻斜和下翻斜式结构,如果高速运转需带稳定。

开启涡轮式 

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。

圆盘涡轮

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常用运转条件:n=10~300rpm v=4~10m/s 
折叶式 v=2~6m/s 
常用介质粘度范围:<5×104(厘泊) 
折叶、后弯叶<104(厘泊) 
流动状态:平直叶、后弯叶的为径向流。 
在有挡板时可自浆叶为界,形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流,圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

螺带式

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

 

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min

双螺带式、螺带螺杆式

浆式 

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分平直叶和折叶两种形式 
常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1.0~5.0m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态: 
1)平直叶:低速时水平环向流为主;速度高时为径流型,有挡板时为上下循环流。 
2)折叶:有轴向分流,径向分流和环向分流。多在层流,过渡流状态时操作。

自动降温加氢高压反应釜实验室双层玻璃反应釜厂家

自动降温加氢高压反应釜
 
由生产的TFM小型高压反应釜与EasyChem高压反应釜均为催化加氢实验而研发,特别适用于剧烈放热的反应试验。这两款高压反应器均可以配置自动降温功能,实验结束后,可自动给水降温,迅速降到室温,加快实验步伐。在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高。的反应釜控系统有多种方式给水方式。最常用的是反应时间结束,加热转速同时停止,同是进冷水系列打开,通过冷却盘管降温,带走热,最快可降温20度每分钟。是国内第一款全自动降温高压反应釜。TFM微型高压反应釜,加工精良,外观美观,性能优越。具有超温及故障声光报警模块;工作定时与反应定时功能,可根据实验要求随意切换工作模式。具有自动进水降温功能,解决了催化反应中出现的大量放热反应试验,更可贵的是这款反应釜是真正意思上的工作在300℃的磁子搅拌反应釜。技术人员精心设计,精细加工以及选用在高温性能好的材料,攻克了磁力搅拌高压反应釜在高温下消磁的现象。配置拥有很强优势的A型双线密封及控温精度的专利技术等等,注定TFM是一款性能优越的微型磁力搅拌高压反应釜,必定是科研工作者的最佳的反应设备。
应用范围:TFM微型反应器广泛应用于各种微型反应、微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。
微型高压反应器TFM Micro-Reactor共有6个型号,分别为TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500,所对应的容积分别是10ML微型反应釜,25ML微型反应釜,50ML微型反应釜,100ML微型反应釜,250ML微型反应釜以及500ML微型反应釜。TFM系列反应釜是目前市场上磁子搅拌反应釜的豪华配置,安全有效,操作简易,控制精确,性能优良。
TFM微型高压反应釜特点:
1.微型反应釜体积小巧、整机结构简单可靠、设计合理、配置高端!
2.标配强劲微型马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便实现微量反应试验。
3.釜体与加热器可快速分离;具有自动给水降温功能,釜体可以快速降温,减少试验时间!
4.温度、转速数字显示,方便快捷可控!
TFM Micro-Reactor构成:
搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄露及其保养的问题,确保无泄露,无裸露旋转部件,试验更安全!
搅拌电机:大功率马达,强劲有力、性能稳定!
进气体阀:气体进气针型阀
取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程,具有微调功能,操作更安全。
排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束作为放空阀!
压力表:实时监测釜内反应温度,可根据试验要求配置读数更为直观数显压力表。
温度探头:K型热电偶深入反应釜体内部,实施监测反应温度。
加热单元:模块加热,加热快速,控制精准,屏幕数显!
MRSC-TFM控制系统:超温及故障声光报警系统;
                 定时功能:分为恒温定时与运行定时两种模式
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
                 自动给水降温模块
                 电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
拥有健全的售后服务体制,选择,所拥有的不仅是一台反应设备,更是开启了具有人陪伴的科研生活
TFM微型高压反应釜系列技术参数

型 号 TFM10,TFM25,TFM50,TFM100,TFM250,TFM500
容 积 10ML,25ML,50ML,100ML,250M和500ML
类 型 台式高温高压
最高工作温度 300℃
加热方式 模块电加热,加热均匀,升温速度快
加热功率 1.2KW
搅拌速度 0-1500rpm 强劲有力,反应充分
搅拌方式 内部磁力搅拌(磁子搅拌)
最高工作压力 标配10Mpa,可定制最高30Mpa
结构材质 标准316L不锈钢,另有哈氏合金C276
MRSC-TFM控制系统 超温及故障声光报警系统;
定时功能:时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式
液晶屏显示:温度、转速、工作时间
自动给水降温模块
电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz


 

304不锈钢反应釜的室外保养和维护江苏不锈钢反应釜

304不锈钢反应釜的室外保养和维护

      在生产过程中,有些不锈钢反应釜需要在室外放置,304不锈钢应在加工后采取全面积酸洗和钝化处理。国产304由于杂质较多,酸洗钝化处理时容易有多余反应,造成变色或者保护不均匀。国外进口304相对要好很多。
  不锈钢反应釜在通常酸洗钝化后的产品,要进行对应的盐雾试验。我所设计的室外机柜一般要求30天盐雾试验无明显白绣(如出现黄锈和红锈,为绝对不合格)。具体产品要看你的产品规范。
3000L不锈钢反应釜1.jpg  另外,静电喷粉涂装也是一种可行的方式,这比普通的喷漆要好很多,好的粉末其耐候性也相当不错,附着力也比喷漆要好,但是其工艺要求很高,处理前的磷化必须严格到位。而且耐非自然因素的能力较差(如果人为的破坏),同时不太适合有大量液体的场合。
  对于接口部分,或者有焊接的部位,应尽量保持其平整性,否则对表面处理的性能会有很大的影响。如实在是粗糙不平,可适当打磨。
  304的抗腐蚀性能一般,在不锈钢系列中的表现并不出色,当然对于普通铁制品那是优越的很多了。

反应釜的温度提高高压反应釜 玻璃双层杯

                                  反应釜的温度提高

     市面上的多种反应釜,其中的加热方式也有多种,解决不锈钢反应釜的温度提高是必要的。现在我们就介绍一下。
1电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与不锈钢反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使不锈钢反应釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
     在反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,提高效率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
    2用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
     3不锈钢反应釜多属间隙操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修
     4水加温要求温度不高时可采用,不锈钢反应釜加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,不锈钢反应釜设备机械强度要求高,不锈钢反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
      5蒸汽加热加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
总之,经常采用导热油,电加热,以及蒸气加热来提高和改善不锈钢反应釜的温度,对于高温高压不锈钢反应釜的设计新颖独特,是客户选择的最佳设备。

高压反应器装料过程搪瓷反应釜太极k

1、连接电源线。

2、连接温度传感器线。

3、装入反应介质时,应不超过釜体2/3液面,投完料后放入磁力搅拌子,用软布擦拭干净密封面,注意不要擦刮伤密封面。

4、釜盖上紧主螺栓时不可用力过猛,合适力矩范围80-100N.M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2-3次拧紧,以防止挤坏密封面,插温度传感器的插头时应对准正负极。

不锈钢反应釜分解爆破的处理方法深圳双层玻璃反应釜

不锈钢反应釜分解爆破的处理方法

     在不锈钢反应釜的使用过程中,分解爆破的危险已经变得极低,这当然源于现在反应釜研发技术的不断进步,使得各类反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高,不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解爆破的危险。
  比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解爆破。不锈钢反应釜中带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。
  处理方法:
  1.注意检修时不要掉入机械杂质。轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。
  2.严格检查备件质量,提高检修质量。搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。
  3.提高检修质量和备件质量。催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致不锈钢反应釜分解爆破。
  4.检修、调试仪表,达到准确、灵敏。催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。
  5.严格控制催化剂用量,加料应均匀。工艺系统内气体氧含量增高导致不锈钢反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm。
  6.严格控制工艺系统中的含氧量。