微型磁子搅拌反应釜工作温度?|草榴身躯

微型磁子搅拌反应釜磁力搅拌微型高压反应釜

微型磁力搅拌的反应釜,因为是磁力搅拌都存在着在很高的温度下,磁力消退的现像,也就是所谓的消磁。SLM微型反应釜,SLP平行反应釜,像这种都是磁子搅 拌的,磁子的磁性一般在300度时就会失去磁性。因而建议SLM和SLP系列的反应釜在280度以下工作。这两种系列的釜,我们设计温度都是280 度,250的工作是绝对安全的。至于工作在300度或是更高那就得选择磁力搅拌的反应釜了,   EasyChem   反应釜的E系列全自动反应釜,就完全可以满足这种条件的工作。

高压反应釜为什么腐蚀了,如何选择微型反应釜的材质?|已亥杂诗的意思

高压反应釜为什么腐蚀了,如何选择微型反应釜的材质?

关于微型反应釜釜体与反应介质部气相部位的金属表面,介质是以气液二态形式共存的,即附着在金属表面上有液滴和气态的介质,他们的流动性相对较差,其中液滴更容易黏附,液滴中的高浓度腐蚀介质使得金属表面的钝化膜遭到破坏。在其遭到破坏的区域,金属表面与液滴中活性粒子接触形成腐蚀的起始点,即形成初始腐蚀坑,随着时间的推延,逐渐形成腐蚀状况。
  实验室反应釜腐蚀的特性是:纵向生长是孔蚀的分布特征,并在一段很长的孕育期,数月或数年后才会出现可见的孔蚀,这主要取决于金属材料和腐蚀介质的种类。当PH值增高时,出现高度局部孔蚀(呈现加速趋势),它是阳极反应的一种独特形态,是一种自催化过程,在孔蚀内腐蚀过程产生的条件既促进又足以维持蚀孔的活性,金属在蚀孔内的迅速溶解会英气蚀孔内产生过多的症电荷,其结果就是使得氯离子迁入以维持店中性。蚀孔内高浓度的氯化物水解,其结果会产生高浓度的氢离子。
  以上这两种离子都足以促进大多数金属和合金的溶解,其破损暴露的金属表面成为阳极,未破损的成为阴极,阳极电流高度集中,使得腐蚀迅速向内发展形成蚀孔,通过自身的促进作用,蚀孔快速生长。因此,介质易滞留的部位是孔蚀的多发区。
  对于上部的气相空间,孔蚀多发于此,因为其视镜和人孔部位等接管本身拥有一定的非流通空间,氢离子和氯离子可以在此处有较长时间的滞留,从而产生剧烈的孔蚀。蚀孔中留有高浓度的化合物盐,由于氧在浓缩溶液中的溶解度实际上等于零,所以蚀孔内不存在氧的还原。随着蚀孔的加深,其介质浓度越来越高,滞留时间越来越长,腐蚀速率也越来越快,而蚀孔附近的表面产生阴极氧花奴元使得它不受腐蚀。
在介质静滞的条件下,尤其是有覆盖物的表面上,不锈钢微型反应釜孔蚀通常多发生与此,然而在有流速的环境中,通常会使得孔蚀减轻或基本停止,从而减轻反应釜的腐蚀。

反应釜搅拌杆功能及选择|如坐针毡的意思

反应釜搅拌杆功能及先择

反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速

锚式

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

框式 

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常用运转条件:n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)。流动状态:同锚式。

 

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min。

分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。

推进式

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常用运转条件:n=100~500rpm,v=3~15m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态:轴流型,循环速率高,剪切力小。 
采用挡板或导流筒,则轴向循环更强

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min。

分为上翻斜和下翻斜式结构,如果高速运转需带稳定。

开启涡轮式 

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。

圆盘涡轮

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常用运转条件:n=10~300rpm v=4~10m/s 
折叶式 v=2~6m/s 
常用介质粘度范围:<5×104(厘泊) 
折叶、后弯叶<104(厘泊) 
流动状态:平直叶、后弯叶的为径向流。 
在有挡板时可自浆叶为界,形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流,圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

螺带式

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常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

 

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min

双螺带式、螺带螺杆式

浆式 

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分平直叶和折叶两种形式 
常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1.0~5.0m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态: 
1)平直叶:低速时水平环向流为主;速度高时为径流型,有挡板时为上下循环流。 
2)折叶:有轴向分流,径向分流和环向分流。多在层流,过渡流状态时操作。

反应釜注意保养才能延长寿命|渡边美作

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、加氢等工艺过程的压力容器,根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。

   反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则因为很多的原因造成很多的损坏,造成不必要的生产停止。化工行业大量使用的反应釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的问题,造成不必要的生产停止,建议只能返厂。

  总体而言,反应釜设备制造过程复杂,涉及范围广,甚至关系到国家国防安全。一定要严格的按照规章制度去操作反应釜,反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。

不锈钢反应釜设计新思路|恶少霸爱邪魅魔女

随着新技术的不断发展,不锈钢反应釜应用越来越广泛,下面给大家介绍一下不锈钢反应釜的设计新思路。

  为了保证无人职守情况下实现不锈钢反应釜的实验安全问题,设计了一种新的不锈钢反应釜。不锈钢反应釜的基本设计和加热方式保持不变。主要的变化要改进控制器定时反应、声光报警等功能。
内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。

A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害

声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障

高质量针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题

安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全

定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间

内部控温—–控温精确

无刷直流马达—–无火花,搅拌平稳

不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用

K型热电偶——-保证了测量的精确性

模块加热——-升温速度快

自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性

纤维保温材料—–节能环保

釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率

独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命

精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源

专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素

精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长

低噪音设计—–提供了安静的科研环境

合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转

精致的外观设计—–颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

不锈钢反应釜体积小巧,打破了前期那种大型、笨重、只有一些强有力的人才能使用的局面,这款小型反应釜不仅体积小,外形美观,操作也非常简单,纵然是在校女学生也是很容易使用操作的,并且反应釜生产的安全措施非常到位,绝对不会出现那种有杀伤力的危险出现,并且拆卸也是非常方便的,甚至女生进行搬移、实验、拆卸、组装等都不会有大的问题。

高温高压光化学反应器|坏蝶王别乱采野花

在光化学高压反应、二氧化碳CO2还原、二氧化碳CO2还原制甲醇CH3OH、二氧化碳CO2还原制甲烷CH4、氮氧化物NOx的还原降解、甲醛的高压光催化降解等领域 ,能适合少量样品的反应的高温高压光化学反应器是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想的反应装置。由于光化学反应器的反应条件都是在高温高压下进行的,因此对光化学反应器本身要求很高,而现有技术的光化学反应器的视镜和釜盖以及压盖法兰的密封效果不好,另一方面现有技术中的高温高压光化学反应器的釜体和釜盖的密封方式不尽合理,这种不合理的密封方式导致安装过程中不能准确地定位。为此技术人员研制出全新一代高温高压光化学反应设备,

高温高压光化学反应器,包括:釜盖,其下部具有A状槽;釜体,其上部具有A状突出部分,所述A状突出部分容置在所述A状槽中,且所述釜盖和釜体固定在一起;压盖法兰,其位于所述釜盖上方且和所述釜盖相固定,在所述压盖法兰和所述釜盖之间密封有蓝宝石晶体视镜,所述蓝宝石晶体视镜在其和所述压盖法兰和釜盖接触处设置有数个巴氏合金密封垫。

SLG系列高温高压光化学反应器技术参数:

 

 

SLG容  积

10、25、50、100、250、500ml可选

SLG最高工作温度

250℃

SLG加热方式

模块加热

SLG加热功率

1.2KW

SLG搅拌速度

0-1200rpm

SLG搅拌方式

内部磁力搅拌

SLG最高工作压力

标配10Mpa,另有20 Mpa、30 Mpa可选

SLG结构材质

标配316不锈钢,另有哈式合金、钛材、锆材可选